Esportatori cinesi di CO2 alimentare: tecnologia? 

Quando si parla di CO2 cinese per uso alimentare, molti pensano immediatamente a volumi e prezzi. Tecnologie? Spesso il secondo punto. Ma invano. Perché la differenza tra ?solo gas? e ciò che funziona davvero in una linea alimentare a volte sta nei dettagli che non si vedono sulla carta. Ci sono passato anch'io.

Non limitarti a liquefare e imbottigliare

Il principale malinteso è che la tecnologia per produrre anidride carbonica per uso alimentare sia la stessa ovunque. Dicono che esiste una fonte (il più delle volte dalla produzione di alcol o ammoniaca), c'è la purificazione, la liquefazione - e il gioco è fatto. Ma per l’export, soprattutto verso mercati con normative severe (EAEU, Europa), questo è “pronto”? non abbastanza. La parola chiave qui èstabilità dei parametri. Non un'analisi una tantum in laboratorio, ma la garanzia che ogni lotto, ogni cilindro o serbatoio sarà al 99,995% e con un minimo di impurità. Ed è qui che inizia il divertimento.

Ad esempio, il controllo dell'umidità. Secondo lo standard - circa 20 mg/m3. Ma se da qualche parte nella catena esistesse un “anello debole”? - asciugatura non perfetta, condensa nelle tubazioni - poi durante il trasporto, soprattutto in mare, si può formare della condensa nel serbatoio o nella bombola. Per il cliente, questo è un matrimonio. Conosco casi in cui un lotto è stato restituito a causa di un punto di rugiada elevato, sebbene nello stabilimento di produzione tutto fosse normale. Ciò significa che la tecnologia non è solo produzione, ma anche logistica e preparazione degli imballaggi.

Un altro punto è il controllo del petrolio. Questo è fondamentale per la CO2 alimentare. Nelle industrie più vecchie che utilizzano compressori a pistoni, i rischi sono maggiori. Le linee moderne con compressori a vite e filtrazione multistadio, compresi i filtri a carbone, forniscono una qualità diversa. Ma costano anche di più, ovviamente. Molti esportatori cinesi hanno investito proprio in questo negli ultimi 5-7 anni, non tanto nell’aumento della capacità, ma nel perfezionamento. pulizia.

Da dove provengono le materie prime e perché è importante?

La maggior parte della CO2 prodotta dagli alimenti in Cina è un sottoprodotto. Fonti principali: produzione di ammoniaca/metanolo (syngas) e fermentazione nell'industria del bioetanolo. La qualità della materia prima influisce direttamente sulla complessità e sul costo della purificazione.

Il gas proveniente dagli impianti di sintesi è solitamente inizialmente più pulito. Ma ha le sue sfumature: sono possibili tracce di ammoniaca, idrogeno solforato e idrocarburi aromatici. È richiesto un assorbimento specifico. Il gas proveniente dagli impianti di bioetanolo è ?più ricco? per impurità organiche: oli di fusoliera, eteri, alcoli. La purificazione è più difficile; sono necessari buoni ossidatori catalitici (forni catalitici) e colonne di adsorbimento con riempimento adeguatamente selezionato.

Ho lavorato con un fornitore della provincia di Heilongjiang, che utilizzava solo materie prime provenienti da un impianto di etanolo. Il problema erano le “emissioni” periodiche? esteri dopo la rigenerazione degli adsorbenti. La soluzione non è stata trovata immediatamente: abbiamo dovuto rivedere l'intero ciclo di rigenerazione e installare un serbatoio tampone aggiuntivo dopo la pulizia. Questo è un tipico esempio in cui un diagramma di flusso standard non funziona; è necessario l'adattamento a una fonte specifica.

L'imballaggio e la logistica fanno parte della catena tecnologica

Puoi realizzare un prodotto perfetto mentre esci dall'officina e poi rovinarlo per strada. Per l’esportazione, questo è probabilmente ancora più importante della produzione stessa. Principali forme di fornitura: bombole da 40 litri, serbatoi ISO (fase liquida) e talvolta ghiaccio secco.

Con i cilindri è una storia diversa. La loro preparazione (essiccazione, messa sottovuoto) costituisce un'intera produzione. Le fabbriche cinesi stanno ora passando in modo massiccio alle linee automatiche per la lavorazione dei cilindri, ma 7-10 anni fa questo era un punto debole. Ricordo come un cliente russo si lamentava dell'odore nelle bombole. Si è scoperto che il problema non era la CO2, ma i resti di vecchi contenuti (una sorta di gas inerte) e uno spurgo insufficiente. Anche la tecnologia di rifornimento è un punto. È necessario effettuare il riempimento a peso, con controllo obbligatorio del punto di rugiada all'uscita della rampa di riempimento. Questo sembra ovvio, ma non tutti lo fanno.

È più facile con i serbatoi ISO, ma anche lì ci sono delle insidie. Materiale del serbatoio (acciaio inossidabile), condizioni della superficie interna, cronologia del trasporto. Il serbatoio deve essere controllato e svuotato prima del caricamento. Alcuni esportatori responsabili portano con sé anche analizzatori portatili per effettuare una misurazione di controllo prima del carico sulla nave. Questa è proprio la “tecnologia di controllo” che vale molto.

Un esempio pratico: non solo hardware, ma anche software.

Vorrei fare un esempioChengdu Yizhi Technology Co. (https://www.yzkjhx.ru). Questa non è solo una casa commerciale, ma un istituto di design creato da un'azienda chimica. Il loro approccio è sempre stato diverso. Non si limitano a vendere la CO2, ma progettano e costruiscono impianti chiavi in ​​mano per la sua produzione e depurazione. Questo è un punto importante.

La loro forza è proprio lavorare con gas di origine complessi. Ho esaminato i loro progetti per diversi impianti di produzione di etanolo biologico. Lì è stato implementato uno schema a più fasi: purificazione preliminare degli oli di fusoliera, compressione, quindi ossidazione catalitica delle sostanze organiche residue, essiccazione per adsorbimento e, infine, rettifica a bassa temperatura. La cosa fondamentale è che non forniscono quelli “in scatola”. soluzione, ma modellano il processo per una composizione specifica di materie prime, che può variare a seconda della stagione e del tipo di materia prima per la fermentazione.

Per un esportatore, un simile background è un enorme vantaggio. Perché quando progetti tu stesso queste installazioni, capisci tutto del prodotto, dalla molecola alla valvola. E puoi garantire la stabilità, cosa difficile da ottenere semplicemente acquistando gas a parte e riconfezionandolo. Il capitale sociale di 120 milioni di yuan, indicato nella descrizione dell'azienda, parla indirettamente della serietà dell'approccio: si tratta di investimenti in ricerca e sviluppo e ingegneria, e non solo in magazzini e logistica.

Dove sta andando la tecnologia? Tendenze non evidenti

Ora tutto dipende non tanto da una “purezza ancora più elevata”? – 99,995-99,999% è più che sufficiente per le esigenze alimentari, ma anche per l’efficienza energetica e la flessibilità.

Il primo è il recupero energetico. I moderni impianti di liquefazione della CO2 cercano di utilizzare il freddo in diverse fasi del processo. Ciò riduce i costi, il che è fondamentale in una forte concorrenza. Il secondo è la flessibilità in termini di materie prime. Gli impianti di origine potrebbero essere chiusi per riparazioni. Pertanto, i grandi esportatori si sforzano di avere accesso a molteplici fonti di materie prime e tecnologie che consentano loro di riconfigurare rapidamente la purificazione per diverse composizioni.

E la terza tendenza che sta guadagnando slancio è “verde?” CO2. Ottenuto cioè non da combustibili fossili o emissioni industriali, ma da fonti biogene con compensazione del carbonio. Si tratta ancora di un mercato di nicchia, ma alcuni acquirenti europei sono già interessati. Anche in Cina stanno emergendo progetti pilota per catturare la CO2, ad esempio, dal biogas. Dal punto di vista tecnologico, questo è più difficile, ma per l'esportazione nei segmenti premium in futuro potrebbe diventare un argomento serio.

In generale, per riassumere. Quando si valuta un esportatore cinese di CO2 alimentare, non si dovrebbero guardare i bellissimi opuscoli con i numeri di purezza, ma ciò che sta dietro questi numeri. Sulla fonte delle materie prime, sull'età e sul tipo di attrezzatura, sul sistema di controllo in tutte le fasi, dall'accettazione del gas alla spedizione. E il team di ingegneri che fornisce assistenza a tutto questo. Perché la tecnologia non è un quadro statico, ma un processo vivo che deve essere costantemente tenuto sotto controllo. E coloro che lo capiscono, di regola, rimangono sul mercato per molto tempo.