La Cina è il principale esportatore di tecnologia di desolforazione MEA/MDEA/NHD? 

Quando si parla di fornitura globale di tecnologie e reagenti per la purificazione dei gas, soprattutto nel segmento delle ammine - MEA, MDEA, NHD - spesso si pone la stessa domanda. Molti, soprattutto nello spazio post-sovietico, guardano ancora automaticamente all’Europa o agli Stati Uniti. Ma negli ultimi dieci anni il quadro è cambiato radicalmente. La Cina è al primo posto nell'esportazione di soluzioni complesse, e non si tratta solo di replicare gli sviluppi di altri paesi. Stiamo parlando di adattamento profondo, di scalabilità e, cosa di fondamentale importanza, dell’enorme esperienza accumulata all’interno del Paese. Io stesso ho riscontrato scetticismo: “Cinese significa economico e instabile?” Tuttavia, avendo lavorato su diversi progetti per modernizzare gli impianti nelle raffinerie in Kazakistan e Russia, dove i pacchetti tecnologici e i reagenti cinesi erano l’elemento chiave, si iniziano a vedere le sfumature. Non è solo un ?principale esportatore? in volume. Si tratta di un esportatore che offre soluzioni su misura per condizioni specifiche, spesso molto rigorose, e lo fa con sorprendente efficienza.

Dalle materie prime al pacchetto tecnologico: come è cambiato il panorama

La Cina era principalmente una fonte di materie prime e prodotti chimici di base. Ricordo che dieci anni fa la richiesta principale era semplicemente MDEA in cisterne. Ma già allora divenne chiaro che gli ingegneri locali non si limitavano a vendere un prodotto. Hanno studiato attentamente come funziona nelle condizioni specifiche del cliente. Questo è stato il primo passo. Il secondo è stato il passaggio alla fornitura non solo di ammina, ma di uno schema tecnologico completo: dai calcoli e progettazione alla fornitura di apparecchiature, messa in servizio e formazione del personale. Questa è la vera “tecnologia di desolforazione?” nel pieno senso della parola.

Il fattore chiave è stato il mercato interno. I rigorosi standard ambientali in Cina, un numero enorme di centrali elettriche a carbone e raffinerie di petrolio hanno creato un gigantesco sito di test e ottimizzazione. Le soluzioni che ora vediamo per l’esportazione sono state testate in centinaia di strutture. Questi non sono ideali di laboratorio, ma schemi che sono già “sopravvissuti?” fluttuazioni nella qualità delle materie prime, fluttuazioni del carico e funzionamento gravoso. Ad esempio, adattare le formule delle soluzioni amminiche all’elevato contenuto di CO2 nel gas associato è un compito tipico che i tecnologi cinesi hanno imparato ad affrontare nei campi locali.

Vale la pena menzionare giocatori specifici qui. Non si tratta solo di giganti come Sinopec. Le società di ingegneria specializzate nate da istituti di ricerca svolgono un ruolo enorme. Uno di questi èChengdu Yizhi Technology Co. (https://www.yzkjhx.ru). È un istituto di design fondato sulla base della Chengdu Huaxi Chemical Technology Co. La sua esperienza è eloquente: il capitale sociale di 120 milioni di yuan indica un serio investimento nello sviluppo. Tali aziende spesso agiscono in modo più flessibile, offrendo soluzioni personalizzate per i compiti specifici del cliente, come si incontra, ad esempio, quando si ricostruiscono vecchie attrezzature sovietiche.

NHD (polietilenglicole dimetiletere) – il campione nascosto delle esportazioni

Se con MEA e MDEA tutto è più o meno chiaro: questi sono classici mondiali, con NHD la storia è speciale. Questo assorbente fisico per la purificazione profonda dei composti dello zolfo e della CO2 è un'area in cui i fornitori cinesi, a mio avviso, sono diventati leader assoluti. Perché? Perché la portata della produzione nazionale di gas di sintesi per l’industria chimica in Cina non ha precedenti. La tecnologia di purificazione NHD una volta era concessa in licenza, ma da allora è stata perfezionata, migliorata e ridotta in termini di costi al punto che oggi il pacchetto standard chiavi in ​​mano? dalla Cina spesso non ci sono alternative in termini di prezzo, efficienza e affidabilità.

In uno dei progetti di produzione di ammoniaca in Asia centrale ci siamo trovati di fronte a una scelta: una licenza europea con attrezzature costose o un pacchetto tecnologico cinese basato su NHD. L’argomento decisivo non è stato solo il CAPEX. La parte cinese ha fornito dati dettagliati sul consumo effettivo di solventi negli impianti esistenti, compresi i programmi di degrado e rigenerazione. Questi non erano calcoli teorici, ma registri operativi effettivi. Questo livello di trasparenza dei dati era sorprendente all’epoca.

Ma questo non è privo di insidie. Il problema principale che si incontra quando si importa tale tecnologia è l’adattamento delle apparecchiature ausiliarie (pompe, scambiatori di calore) agli standard locali e alle condizioni operative. I cinesi spesso forniscono tutto in set, il che per loro è logico, ma a volte crea difficoltà con i pezzi di ricambio e l'assistenza in loco. È necessario concordare la localizzazione di alcuni nodi in fase contrattuale: una lezione appresa nella pratica.

Difficoltà pratiche e insidie dell'implementazione

Quando lavori con le tecnologie cinesi, non puoi semplicemente acquistare i disegni e dimenticartene. Il loro principale vantaggio, la complessità, è anche la sfida principale. I loro ingegneri pensano in termini di un sistema olistico che hanno messo a punto. Un tentativo di prenderne solo una parte, ad esempio, per acquistare da loro un reagenteMDEA, ma utilizzarlo in un modello di colonna più vecchio con un sistema di rigenerazione europeo può portare a delusioni. L’efficienza diminuirà e le perdite aumenteranno. Insistono sempre nel verificare l'installazione esistente. All'inizio sembra una formalità o la voglia di vendere di più, ma in realtà è una necessità.

Un esempio lampante: un progetto di ammodernamento in una delle raffinerie. C'era un vecchio impianto di desolforazione con una soluzione amminica obsoleta. I partner cinesi (inclusa la già citata Chengdu Yizhi Technology) non si sono limitati a offrire il loro MDEA. Hanno condotto un'analisi cromatografica della vecchia soluzione, hanno simulato il processo tenendo conto delle temperature e delle pressioni reali sulla colonna e solo successivamente hanno formulato raccomandazioni per la sostituzione completa della soluzione e la regolazione della modalità di rigenerazione. Il risultato è non solo un aumento del grado di depurazione, ma anche una riduzione dei costi energetici per la rigenerazione del 15%. Senza questa immersione profonda, l’effetto sarebbe minimo.

Un altro punto è la formazione. Gli specialisti cinesi portano con sé istruzioni operative e di sicurezza molto dettagliate, a volte anche eccessivamente dettagliate. Ma la loro traduzione e adattamento alla mentalità del personale operativo locale è interamente responsabilità della parte ricevente. Sottovalutare questa fase significa mettere a rischio l’intero progetto.

Guardando al futuro: cosa c'è dopo?

Oggi, lo status della Cina come principale esportatore di tecnologie di desolforazione è un dato di fatto. Ma cosa farà avanzare il settore? A mio parere, l’attenzione si sposterà su due aree. Il primo riguarda gli schemi ibridi che combinano i lavaggi amminici con tecnologie a membrana o ad adsorbimento per una pulizia ultra profonda. Alcuni istituti di ricerca cinesi stanno già offrendo attivamente soluzioni pilota di questo tipo. La seconda è la digitalizzazione. Implementazione di sistemi di analisi predittiva per monitorare la degradazione delle ammine e ottimizzare le condizioni di temperatura in tempo reale. Per ora si tratta più di marketing, ma i primi casi reali presso le grandi fabbriche cinesi esistono già.

Cresce inoltre la pressione nei confronti dei “verdi”. tecnologie. La domanda di soluzioni per catturare e utilizzare lo zolfo e la CO2, anziché limitarsi a rimuoverli, non potrà che crescere. E qui, le aziende cinesi, sempre grazie al gigantesco mercato interno con le sue sfide ambientali, hanno la possibilità di creare ed esportare la prossima generazione di standard.

Quindi, per rispondere alla domanda contenuta nel titolo: sì, la Cina è di gran lunga il principale esportatore. Ma è importante capire che esporta non solo prodotti chimici in barili, ma una colossale esperienza ingegneristica, guadagnata con fatica nelle proprie strutture. Esperienza che spesso si rivela più pratica e concreta rispetto alle soluzioni impeccabili, ma costose e talvolta troppo teoriche, provenienti dall'Occidente. Devi lavorarci, comprendendo chiaramente questa specificità: essere pronto per un'interazione profonda e non per un semplice acquisto di un prodotto “in scatola”. prodotto. Solo così potrai sfruttare al massimo ciò che hanno veramente da offrire.