Cina: leader nell’esportazione della tecnologia per la rimozione della CO? 

Quando si parla di tecnologie cinesi nel campo della purificazione del gas, molti pensano subito ad attrezzature economiche e alla copia delle soluzioni occidentali. E' superficiale. Se scavi più a fondo, soprattutto in una nicchiaRimozione della COe dei processi associati, il quadro è diverso. Non si tratta più di prezzo, ma di adattamento alle condizioni dure e specifiche che incontriamo nella pratica.

Dal laboratorio al sito industriale: dove sta il divario

La teoria dell’ossidazione catalitica della CO è nota da decenni. Ma in Cina abbiamo dovuto imparare rapidamente dai nostri errori. Ricordo i primi impianti industriali all'inizio degli anni 2010 per purificare i gas di scarico degli impianti di produzione di ammoniaca. I catalizzatori ritenuti universali furono in realtà avvelenati da impurità di zolfo o fosforo nel giro di pochi mesi. Dovevamo sviluppare urgentemente sistemi di lavaggio e pulizia passo dopo passo. È stata una lezione dolorosa ma fondamentale: la tecnologia di rimozione della CO è sempre un sistema per una composizione di gas specifica.

È stata questa esperienza che ha portato ad un boom nella progettazione di soluzioni modulari. Invece di vendere una scatola, le aziende iniziarono a offrire ingegneria chiavi in ​​mano, partendo da un’analisi approfondita del gas del cliente. È qui che entra in gioco la forza degli istituti di ingegneria cinesi, che hanno lavorato a stretto contatto con l’industria. Uno degli esempi sorprendenti èChengdu Yizhi Technology Co.(il loro sito web èyzkjhx.ru). Sono stati originariamente creati come istituto di design presso un'impresa di tecnologia chimica, quindi hanno una connessione con la produzione reale nel loro DNA. Non solo disegni, ma comprensione di come si comporterà l'installazione durante le fluttuazioni di pressione o temperatura in un impianto operativo.

Un problema comune che non è ampiamente discusso negli articoli è la polvere. Soprattutto nella metallurgia o nella lavorazione dei rifiuti solidi. Lo strato catalitico si intasa rapidamente e l'efficienza diminuisce. Era necessario integrare sistemi di filtraggio elettrostatici o a tessuto, e in modo tale che ciò non aumentasse in modo catastrofico la resistenza del sistema. Molte iterazioni, molte prove. A volte la soluzione si è rivelata più semplice di quanto si pensasse: ad esempio, l'aggiunta di un certo stadio di umidificazione del gas prima di entrare nel reattore riduceva drasticamente il contenuto di polvere e prolungava la vita del catalizzatore.

Catalizzatori: non solo il componente attivo, ma anche il trasportatore

C'è molto rumore sulla composizione dei componenti attivi (rame, manganese, platino), ma nell'industria spesso il vettore decide tutto. I produttori cinesi, soprattutto nel Sichuan e nello Shandong, hanno imparato a realizzare supporti in ceramica e metallo altamente durevoli con una distribuzione precisa dei canali. Questo è fondamentale per grandi volumi di gas. Gli analoghi occidentali sono spesso troppo costosi per progetti su larga scala in Asia o Africa.

Avevamo un progetto nel sud-est asiatico: era necessario modernizzare il sistema di purificazione del gas di conversione. Condizioni locali: elevata umidità ed emissioni periodiche di cloruri. Il catalizzatore di allumina standard non era adatto. Insieme agli ingegneri della Chengdu Yizhi Technology Co. Ltd. (permettetemi di ricordarvi, questo istituto di design con un capitale sociale di 120 milioni di yuan è stato creato proprio per compiti così complessi) hanno selezionato un vettore con elevata alcalinità e promotori speciali. Ci sono voluti quasi sei mesi di test in un impianto pilota. Il risultato è che la durata utile dello strato è aumentata dagli 1,5 anni previsti a più di 4 anni. Ma la cosa principale è che abbiamo accumulato dati, che abbiamo poi utilizzato in altri progetti con gas aggressivi simili.

La tendenza attuale è quella dei sistemi catalitici combinati, in cui la rimozione della CO è combinata con la decomposizione dei COV o degli ossidi di azoto. Questo è difficile perché le finestre di temperatura per le reazioni sono diverse. Ho visto diversi tentativi falliti in cui hanno cercato di stipare tutto in un unico reattore. Ciò ha portato al surriscaldamento delle zone locali e alla sinterizzazione del catalizzatore. I casi di successo utilizzano in genere un design a cascata con intercooler o iniezione. È più costoso da costruire, ma più economico a lungo termine.

Export: non solo vendita di hardware, ma trasferimento di know-how

Quando la Cina iniziò ad esportare attivamente tecnologie di purificazione del gas, molti lo percepirono come un dumping. Ma ora, soprattutto nei mercati della CSI, del Medio Oriente e dell’America Latina, è un approccio integrato ad essere apprezzato. Stanno acquistando non solo un reattore, ma una soluzione che comprende la formazione del personale locale, l'adattamento della protezione di emergenza (protezione di emergenza) agli standard locali e la fornitura di pezzi di ricambio secondo uno schema comprensibile.

Il punto chiave è chiavi in ​​mano, tenendo conto della logistica locale. Ad esempio, durante la consegna dell'impianto in Kazakistan, si è verificato un problema: alcuni elementi di grandi dimensioni semplicemente non passavano lungo le strade locali fino al sito industriale. Il reattore doveva essere rapidamente riprogettato su base modulare in modo da poter essere assemblato sul posto con parti più piccole. Ciò ha aumentato il tempo di installazione di due settimane, ma ha salvato il progetto. Tali sfumature non sono spiegate nei libri di testo; arrivano solo con esperienza nella realizzazione di progetti in diverse parti del mondo.

Sito webyzkjhx.ruè un buon esempio di come un'azienda presenta proprio questa esperienza. È chiaro che le informazioni sono strutturate non per la bellezza, ma per un potenziale cliente che ha un compito preciso: ecco la mia composizione del gas, ecco i limiti della mia zona. E funziona. Spesso i contratti vengono conclusi dopo una lunga corrispondenza sui dettagli tecnici, dove i nostri ingegneri si fondono letteralmente con il problema del cliente.

Economia del processo: dove sono i risparmi reali?

Quando si parla di leadership nelle esportazioni non bisogna dimenticare l’economia. Sì, i costi di capitale iniziali sono spesso inferiori rispetto ai concorrenti europei. Ma il vero trucco è ridurre i costi operativi. La voce principale qui è il consumo di energia per riscaldare il gas alla temperatura di reazione.

Progetti recenti stanno introducendo attivamente scambiatori di calore recuperativi con un'efficienza superiore al 90%. Ciò consente di utilizzare il calore della reazione esotermica di ossidazione della CO per preriscaldare il flusso in ingresso, riducendo drasticamente il consumo di combustibile esterno (gas naturale o energia elettrica). A volte è possibile rendere il sistema praticamente non volatile dopo aver raggiunto la modalità operativa. Ma qui c'è una trappola: se la composizione del gas è instabile o se l'impianto viene fermato frequentemente, questi risparmi sono ridotti a zero. Ecco perché calcoli accurati e un sistema di controllo automatico affidabile sono così importanti.

Un altro punto è l'utilizzo della CO2 generata. Finora questo è più un mal di testa che un articolo redditizio. Ma in alcuni progetti, come gli impianti di CO2 per uso alimentare o per l’uso nelle serre, l’anidride carbonica purificata diventa un sottoprodotto con un costo basso ma positivo. Quest'area è appena in fase di sviluppo, ma è già inclusa nei calcoli del rimborso.

Guardando al futuro: sfide e nicchie

La leadership è una cosa volubile. La sfida principale ora è l’inasprimento degli standard ambientali in tutto il mondo. Non si tratta solo di rimuovere la CO a un certo livello, ma di emissioni ultra-basse (unità ppm) controllando contemporaneamente molte altre impurità in traccia. Ciò richiede analisi di monitoraggio online ancora più sofisticate e catalizzatori più intelligenti.

Una nicchia promettente è l’energia distribuita su piccola scala, ad esempio la purificazione dei gas di scarico degli impianti di cogenerazione alimentati a biogas. La composizione del gas è estremamente instabile, i volumi sono piccoli, ma i requisiti per la purezza dell'emissione sono molti. Ciò di cui abbiamo bisogno qui sono soluzioni compatte, intelligenti e molto affidabili. Le aziende cinesi stanno sperimentando attivamente questo segmento perché si adatta perfettamente alla loro esperienza di lavoro con flussi instabili.

E un'ultima cosa. Un’esportazione di tecnologia di successo è sempre una questione di fiducia. Non puoi comprarlo con la pubblicità. Si basa su quando, dopo tre anni di funzionamento dell’impianto, lo stesso impianto si rivolge a te e ti dice: abbiamo un nuovo impianto produttivo, progettiamo qualcosa di simile. O quando gli ingegneri del sitoyzkjhx.ruArrivano per un servizio programmato non secondo il programma, ma perché hanno notato un leggero cambiamento nei parametri nei dati del monitoraggio remoto e hanno deciso di verificare. Questa responsabilità per i risultati a lungo termine, a mio avviso, è il principale prodotto di esportazione non legato alle risorse. E nella tecnologiaRimozione della COquesto si manifesta come da nessun'altra parte.