Cina: nuove tecnologie negli impianti GNL per l’export? 

Quando parlano di tecnologie cinesi nel GNL, molti vedono ancora mentalmente solo officine di assemblaggio. Non è più così, se mai lo è stato. Ora stiamo parlando del ciclo completo: dalle nostre pompe criogeniche e scambiatori di calore ai sistemi di controllo che portano con sé l’intera logica di funzionamento del terminale. Ed esportazione qui non è solo vendita di hardware, ma trasferimento di soluzioni complesse che in alcuni luoghi sono già state bruciate, ma in altri hanno messo radici inaspettatamente bene nelle condizioni locali, spesso imperfette.

Dalle importazioni di codice alle piattaforme native: l'evoluzione del management

In precedenza, il cuore di ogni grande impianto di liquefazione era un controllore straniero, e con esso una licenza software che non poteva essere toccata. Ora le società di ingegneria cinesi, le stesse nate da grandi aziende chimiche, stanno promuovendo attivamente le loro piattaforme di controllo distribuito. Ad esempio,Chengdu Yizhi Technology Co., in qualità di istituto di design del gruppo Huaxi Technology, integra spesso nei suoi progetti sistemi originariamente testati nella produzione chimica. Ciò dà un ibrido interessante: l'affidabilità dell'automazione industriale, adattata alle specificità dei processi criogenici.

Il cambiamento fondamentale sta nell’approccio al “cervello?” installazioni. Invece di acquistare una scatola nera, si sta sviluppando un’architettura aperta. Ciò consente, ad esempio, nello stesso terminal vicino a Tianjin, di modificare in modo flessibile la logica di funzionamento del compressore a seconda della pressione nella conduttura e persino della qualità del gas in entrata - qualcosa che un fornitore straniero potrebbe considerare una situazione di emergenza e richiedere pagamenti aggiuntivi per le modifiche.

Ma questo non avviene senza problemi. L'implementazione dei nostri sistemi SCADA talvolta si scontra con il conservatorismo dei clienti all'estero. ?Hai la certificazione SIL 3?? - prima domanda. Ci vuole molto tempo e noiosamente per dimostrare che i certificati locali cinesi, ad esempio quelli dell'associazione dell'industria chimica, non sono solo un pezzo di carta, ma riflettono test reali presso impianti esistenti. Uno dei nostri progetti nel sud-est asiatico è quasi fallito per questo motivo, finché non abbiamo invitato i tecnici del cliente in uno stabilimento funzionante nel Sichuan.

Modularità e velocità: la risposta ad un mercato volatile

La tendenza degli ultimi cinque anni è stata quella degli impianti modulari di media produttività. L'idea non è nuova, ma gli ingegneri cinesi l'hanno portata a una configurazione estremamente pragmatica. Non stiamo parlando di una semplice riduzione di scala, ma di un layout fondamentalmente diverso. Scambiatore di calore MAINCRYO? come? Scatola fredda? oggi viene spesso fornito sotto forma di diversi blocchi già pronti che vengono uniti insieme sul posto. Ciò riduce i tempi di costruzione da 4-5 anni a 2-3.

Il fattore principale qui non è nemmeno il costo, ma la velocità di immissione sul mercato. L'acquirente, sia in Africa che in Asia centrale, spesso vuole ottenere rapidamente GNL per il consumo locale o per il rifornimento, senza aspettare la costruzione di un gigantesco terminale onshore. Le aziende cinesi offrono una soluzione chiavi in ​​mano: dalla progettazione e produzione dei moduli negli stabilimenti di Chengdu o Zhangjiagang alla supervisione dell'installazione e della messa in servizio.

Tuttavia, la modularità è un’arma a doppio taglio. Ci siamo trovati di fronte al fatto che in un sito in uno dei paesi della CSI, gli appaltatori locali, non avendo esperienza di lavoro con blocchi di tale precisione, hanno cercato di "modificarli". — saldare supporti aggiuntivi. Ciò ha portato a deformazioni termiche e microfessure nell'isolamento. Ho dovuto volare urgentemente e rifarlo. Ora i contratti includono rigorosamente una clausola che vieta qualsiasi modifica non autorizzata da parte del cliente.

Materiali e? freddo? parte: dove si trovano i risparmi reali

Si parla tanto di grandi tecnologie, ma il vero progresso spesso è nei materiali. I produttori cinesi hanno imparato a realizzare scambiatori di calore a pannelli di alluminio di alta qualità per cicli di refrigerazione misti (MRC), che in precedenza erano appannaggio di un paio di aziende europee. La loro efficienza, ovviamente, potrebbe ancora rallentare di un paio di punti percentuali, ma il prezzo e i tempi di consegna superano questo fattore per molti progetti.

Ciò è particolarmente vero per le apparecchiature criogeniche ausiliarie: valvole di intercettazione e controllo per temperature fino a -196°C, pompe criogeniche sommergibili. Qui la localizzazione è quasi completa. Alle aziende piaceChengdu Yizhi Technology Co.spesso agiscono come integratori, selezionando la combinazione ottimale di apparecchiature da vari subfornitori cinesi per parametri di progetto specifici. Il loro sito webyzkjhx.ru, tra l'altro, riflette bene questo approccio: non è solo un catalogo, ma una dimostrazione di progetti completati con dettagli tecnici.

Ma c'è anche un anello debole: la durata delle guarnizioni e dei polsini sotto carichi ciclici. In uno dei nostri impianti pilota per l'esportazione, nel primo anno di esercizio è stato necessario sostituire tre volte le guarnizioni delle pompe del refrigerante. Si è scoperto che il materiale cinese, pur soddisfacendo formalmente le specifiche, si comportava peggio in caso di improvvisi sbalzi di temperatura nell'elevata umidità di un clima tropicale. Abbiamo dovuto rielaborare la composizione del polimero insieme al fornitore dei materiali.

Esportazione di competenze, non solo hardware

Il processo più interessante è il modo in cui le esportazioni cinesi sono passate dal “consegnato e lasciato?” all'intero ciclo di vita. Il pacchetto ora include la formazione per gli operatori locali, il monitoraggio remoto e persino contratti per la diagnostica periodica utilizzando droni per ispezionare i grattacieli. Non si tratta più solo di una vendita, ma della creazione di una dipendenza a lungo termine dal servizio e dal supporto tecnologico.

Ad esempio, durante la costruzione di un’unità galleggiante di stoccaggio e rigassificazione (FSRU) per un progetto nel Baltico, l’argomento chiave non è stato tanto il prezzo, ma la volontà della parte cinese di collocare il proprio team di ingegneri sul sito per due anni per trasferire esperienza e adattare la tecnologia agli standard di emissione locali.

Tuttavia, permangono barriere culturali e normative. I partner occidentali sono spesso diffidenti nei confronti dell’analisi approfondita del rischio (HAZOP) condotta utilizzando metodi cinesi. Dobbiamo condurre doppie sessioni, secondo i nostri standard e con il coinvolgimento di esperti internazionali per legittimare il processo agli occhi del cliente finale. Ciò rende il progetto più costoso, ma è diventato una condizione necessaria per entrare in mercati seri.

Il futuro: idrogeno e gemello digitale

Ora tutto si riduce a due aree che vengono attivamente testate. Il primo è l’adattamento dell’infrastruttura del GNL all’idrogeno o alle sue miscele. La ricerca e sviluppo cinese in questo settore è molto applicata: come modificare gli scambiatori di calore e le condutture esistenti in modo che possano funzionare con H2, almeno in una miscela del 20-30%. Per ora si tratta di prove di laboratorio, ma diversi banchi sperimentali sono già operativi.

Il secondo è lo sviluppo dei gemelli digitali non come bella visualizzazione, ma come strumento di lavoro per l’ottimizzazione. È qui che l'esperienza torna utile.Tecnologia Chengdu Yizhicome istituto di design. Basandosi sui dati di oggetti reali da loro progettati (un capitale sociale di 120 milioni di yuan consente di finanziare sviluppi così lunghi), addestrano modelli per prevedere, ad esempio, la formazione di idrati nelle condutture o l'usura di una turbina di espansione.

Il problema è che un doppio di alta qualità richiede montagne di dati storici e molte installazioni cinesi sono operative da meno di 10 anni. Pertanto, le informazioni vengono ora raccolte attivamente, a volte anche dagli impianti dei concorrenti, attraverso metodi indiretti. Ciò crea un nuovo mercato: un mercato per i dati sul funzionamento dei sistemi criogenici, che in futuro potrebbe avere più valore della vendita degli impianti stessi. Ma questa è una storia completamente diversa che sta appena iniziando a svolgersi.