Cina: rimozione fine dello zolfo dal carbone: tecnologia ed esportazione? 

Quando le persone parlano delle tecnologie cinesi di desolforazione del carbone, spesso immaginano qualcosa di monumentale, di gigantesche installazioni nelle centrali termoelettriche. Ma il vero lavoro, soprattutto nel segmentorimozione fine dello zolfo, spesso inizia con cose molto più banali e capricciose. Molte persone credono erroneamente che se esiste un reagente o un apparato, il processo è iniziato. In effetti, la chiave spesso non sta nella tecnologia in sé, ma nel suo “inserimento”? ad un carbone specifico, che può variare da lotto a lotto. Di questo "macinarsi"? ed è logico speculare su ciò che ne risulterà per l’esportazione.

Cosa si nasconde dietro la “sottigliezza”?

Il termine "rimozione fine" non è sinonimo di bellezza. Non si tratta solo di ridurre il contenuto di zolfo, ma di portare il suo contenuto residuo a livelli che permettano di parlare di un combustibile o di una materia prima qualitativamente diversa. Ad esempio, per la cokeria o per alcuni processi di lavorazione chimica. Questa non è più solo ecologia, è l’economia del processo. Ma qui sta la prima trappola: il carbone è una cosa eterogenea. Lo zolfo in esso contenuto può essere in diverse forme: pirite, organico, solfato. E se la pirite può ancora essere trattata con metodi di arricchimento relativamente tradizionali, allora con l'organico, che è, per così dire, "intrecciato"? nella matrice del carbone, inizia il vero mal di testa.

Nei nostri progetti ci siamo spesso imbattuti in una situazione in cui i test di laboratorio hanno mostrato ottimi risultati, ma in un impianto pilota l'efficienza è scesa del 15-20%. Causa? Il campione di laboratorio era medio e “tranquillo”, ma il vero carbone in produzione aveva una granulometria fluttuante e, soprattutto, un contenuto di umidità variabile. L'umidità influisce non solo sul processo di essiccazione prima della lavorazione, ma anche sulla cinetica delle reazioni chimiche duranterimozione dello zolfo. Abbiamo dovuto regolare al volo i parametri di fornitura dei reagenti e le condizioni di temperatura.

Una delle conclusioni pratiche: è impossibile crearne uno universale “in scatola”. tecnologia per la desolforazione fine. Ogni volta è un aggiustamento. Alcuni colleghi hanno tentato di esportare gli impianti come prodotto finito, senza ingegneria di adattamento, e hanno dovuto affrontare delle controversie. L'acquirente ha ricevuto un dispositivo che, nelle sue condizioni, non produceva i parametri dichiarati. Pertanto, ora l'esportazione competente è sempre un pacchetto: tecnologia + ingegneria + messa in servizio e spesso formazione del personale.

Zoo tecnologico e scelta del percorso

Esistono molti metodi: lisciviazione chimica, biodesolforazione, varie opzioni di flottazione con macinazione ultrafine, processi termochimici. Ognuno ha la propria nicchia in termini di costi e applicabilità. I biometodi, nonostante il loro fascino ambientale, sono ancora troppo lenti per grandi volumi. La lisciviazione chimica, soprattutto utilizzando alcuni agenti ossidanti, è efficace, ma solleva il problema dello smaltimento dei rifiuti liquidi. Questa è tutta una storia a parte.

Un tempo abbiamo studiato da vicino la direzione della lisciviazione ossidativa. Le prestazioni sullo zolfo organico sono state impressionanti. Ma ci siamo trovati di fronte al problema della corrosione delle apparecchiature: l'ambiente aggressivo richiedeva leghe costose, che hanno ucciso l'economia del progetto per le medie imprese. Abbiamo dovuto cercare soluzioni di compromesso su materiali e modalità, che, naturalmente, hanno leggermente ridotto l'efficienza complessiva. Questo è un tipico esempio di come la tecnologia di laboratorio ideale si scontra con la dura realtà dei costi di proprietà.

Ora, a mio avviso, i regimi combinati sono i più promettenti per l’export. In primo luogo, metodi fisici o fisico-chimici per rimuovere la maggior parte della pirite solforosa (questo è relativamente economico), e poi metodi più “fini”. strumento di finitura. Ad esempio, lo stesso processo con macinazione ultrafine e flottazione utilizzando speciali reagenti di raccolta. Questo schema è più flessibile e può essere adattato a budget diversi.

Export: non solo vendita di ferro

Le esportazioni cinesi in quest’area hanno da tempo cessato di limitarsi alla semplice fornitura di attrezzature. Questa è l’esportazione di soluzioni ed esperienze. Ma anche qui ci sono degli stereotipi. Gli acquirenti di alcune regioni stanno ancora aspettando il ?più economico? opzione, non sempre comprendendo che bassi capex (costi di capitale) possono comportare elevati opex (costi operativi) o bassa affidabilità.

Un buon esempio è lavorare con uno degli istituti di design, ad esempio,Chengdu Yizhi Technology Co.(il loro sito web èyzkjhx.ru). Essendo una filiale di Huaxi Technology, spesso fungono da integratori. Il loro approccio, che ho osservato, non si basa sull’imposizione di un marchio “brandizzato”. tecnologia, ma su un’analisi approfondita delle materie prime del cliente. Prima fanno un trattamento di prova, vedono che tipo di zolfo è presente e in che proporzione, e solo dopo propongono una filiera tecnologica. Questo è il modo giusto.

La chiave per esportare è creare riferimenti. Un progetto di successo, in cui è stato possibile raggiungere costantemente gli indicatori contrattuali di zolfo (ad esempio, ridotti dal 2,5% allo 0,8% con una garanzia), funziona meglio di qualsiasi pubblicità. Ma per un progetto del genere devi essere preparato a un lungo viaggio dei tuoi ingegneri presso la sede del cliente. Non c'è modo senza questo. Conosco casi in cui, grazie ai risparmi in fase di messa in servizio e alla formazione del personale locale, l'impianto è rimasto inattivo per anni o ha funzionato a metà capacità.

Insidie locali

Anche con una tecnologia perfettamente selezionata, puoi fallire nella fase di implementazione. La cultura produttiva è un fattore spesso sottovalutato. L'operatore ha bisogno di monitorare costantemente i parametri o il sistema è automatizzato? Come vanno le cose con la prevenzione e la riparazione? Un semplice esempio: in uno dei siti della CSI, ci siamo trovati di fronte al fatto che i filtri fini, fondamentali per il nostro schema, si sono intasati molte volte più velocemente del tempo stimato. Si è scoperto che lo schermo nel sito di preparazione preliminare del carbone si era guastato e nel flusso veniva rilasciata una percentuale maggiore di fini, che i nostri filtri non erano progettati per trattenere in tali quantità. Abbiamo dovuto installare rapidamente un ulteriore palco di screening.

Un'altra domanda comune è la qualità dei reagenti. A volte è più redditizio rifornirli a livello centrale da un produttore affidabile, ma i costi doganali e logistici vanificano i vantaggi. Localizzare la produzione di reagenti in loco è un compito complesso separato che richiede il controllo di qualità. Abbiamo seguito il percorso di trasferimento della ricetta e della tecnologia di produzione dei reagenti chiave a partner locali autorizzati, ma anche questa non è una panacea e richiede un audit rigoroso.

E un altro punto: il consumo di energia. Alcuni sono? magri? I metodi richiedono molta energia. Nelle regioni con elettricità costosa, gli aspetti economici dell’intero progetto potrebbero non quadrare, nonostante l’elevata efficienza della desolforazione. Devi calcolare in anticipo l’intero ciclo dei costi ed essere onesto con il cliente.

Guardando avanti: da che parte soffia il vento?

La domanda di tecnologie per la rimozione fine dello zolfo crescerà, ma si sposterà verso soluzioni integrate. Non è più sufficiente semplicemente pulire il carbone. Gli scarti del processo contenenti zolfo devono essere smaltiti o, meglio ancora, commercializzati. Il prossimo passo obbligatorio è il riciclaggio dei rifiuti della desolforazione in prodotti commerciabili (ad esempio, zolfo elementare o solfati). Senza questo, il vantaggio ambientale della tecnologia diventa discutibile.

La seconda tendenza è la digitalizzazione e l’analisi predittiva. L’introduzione di sensori per l’analisi online della composizione elementare del carbone prima e dopo la lavorazione consentirà una gestione flessibile del processo, riducendo al minimo il consumo eccessivo di reagenti ed energia. Questa non è più fantascienza; sono in fase di sperimentazione alcune soluzioni pilota. Per l’export questo sarà il prossimo vantaggio competitivo: non solo un’installazione efficiente, ma anche “intelligente” ed economica.

E infine, la nicchiaizzazione. Vengono richieste sempre più spesso non installazioni universali, ma soluzioni per compiti molto specifici: ad esempio per preparare una carica di carbone per la produzione di coke da elettrodo altamente puro o per gas di sintesi di una determinata composizione. Ciò richiede una profonda cooperazione tra i tecnologi del carbone e i tecnologi delle industrie correlate. Tali progetti sono più complessi, ma il loro valore è maggiore e la concorrenza è minore. Penso che sia in questo segmento che nei prossimi anni si determineranno il reale livello tecnologico e il potenziale di esportazione. Tutto il resto diventerà gradualmente una merce.