Dopo il riciclaggio nell'industria chimica, il gas di cokeria trattiene impurità di zolfo, catrame, naftalene e benzene. Quando si produce elettricità dal gas di cokeria e dal CCPP, si comprime il gas di cokeria, si riscalda il gas di cokeria, si taglia il gas di cokeria e si producono prodotti chimici dal gas di cokeria, sorgono problemi di produzione, come intasamento degli ugelli, corrosione, emissioni eccessive di SO2 dopo la combustione, depositi di carbonio e avvelenamento dei catalizzatori, quindi è necessaria una profonda purificazione del gas di cokeria dalle impurità nocive.

Poiché il gas d'altoforno contiene zolfo organico, H2S e altre impurità, se il gas d'altoforno viene utilizzato come combustibile, l'SO2 nei gas di scarico non soddisfa gli standard sulle emissioni. Esistono due misure principali per ridurre le emissioni: desolforazione dei gas di altoforno o desolforazione dei gas di scarico.

La purificazione del monossido di carbonio da una miscela contenente monossido di carbonio viene effettuata mediante la tecnologia PSA. Rimuovere innanzitutto l'anidride carbonica, l'umidità e le tracce di zolfo dal gas di alimentazione; Il gas purificato entra nell'unità VPSA per rimuovere idrogeno, azoto, metano e altre impurità, il monossido di carbonio adsorbito viene rimosso come prodotto dopo il desorbimento sotto vuoto durante la decompressione.

Il gas di cokeria ha le caratteristiche di grande volume di gas, bassa pressione, contenuto di impurità complesse e basso contenuto di idrogeno. Oltre ad essere utilizzato per generare elettricità, l’idrogeno può essere recuperato per essere utilizzato in impianti chimici come impianti di idrogenazione del catrame di carbone, impianti di glicole e impianti di ammoniaca sintetica. L'idrogeno gassoso ad elevata purezza viene ottenuto dal gas di cokeria attraverso unità di compressione, purificazione, conversione, PSA, ecc. Attraverso l’integrazione dei processi è anche possibile produrre contemporaneamente prodotti a base di CO, idrogeno e GNL.

La produzione di idrogeno dal gas naturale è composta da due parti: la conversione del vapore di gas in gas convertito e la purificazione dell'idrogeno mediante il metodo PSA. Dopo la compressione e la desolforazione, il gas naturale viene miscelato con vapore acqueo. Sotto l'azione del catalizzatore al nichel ad una temperatura di 750~850℃, il gas naturale viene convertito in gas convertito costituito da idrogeno, monossido di carbonio e anidride carbonica. Il gas convertito può essere ulteriormente convertito in idrogeno e anidride carbonica mediante la tecnologia di conversione, quindi il gas convertito o il gas riformato viene purificato e separato mediante il metodo PSA per produrre idrogeno ad elevata purezza.

Questo processo si basa sulla comoda fonte di metanolo e acqua dissalata come materie prime, ad una temperatura di 220-280°C, un catalizzatore speciale viene catalizzato in gas convertito contenente idrogeno e anidride carbonica, il cui principio è il seguente: Reazione principale: CH3OH=CO+2H2 +90,7 kJ/mol CO+H2O=CO2+H2 -41,2 kJ/mol Reazione generale: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49,5 kJ/mol Reazione ausiliaria: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24,9 kJ/mol CO+3H2=CH4+H2O -+206,3 kJ/mol